La xina òssia es considera, amb raó, "reial": fina, blanca de neu, sonada, translúcida
L’única fàbrica a Rússia que produeix aquests plats és la Fàbrica de porcellana Imperial. Com i de què està feta la porcellana i per què s’anomena os?
Porcellana "als ossos": provocant escassetat
La paraula "os" en nom de la porcellana més fina no és una metàfora, sinó una indicació literal de la composició de la matèria primera. La massa de porcellana ordinària consisteix en caolí - argila blanca i altres materials argilosos que donen color blanc durant el tret, així com quars i feldespat. A Anglaterra, a mitjan segle XVIII, van començar a afegir cendra òssia a la composició: el fosfat de calci que hi havia es va donar als plats una blancor tan increïble.
A la fàbrica de porcellana imperial (en època soviètica s’anomenava Lomonosov), la xina d’ossos va començar a produir-se als anys seixanta del segle XX. Paradoxalment, és un fet: la raó per la qual la planta dominava aquesta tecnologia no era un desig ambiciós de produir plats “reials” d’elit, sinó que
escassetat de matèries primeres.
Des de 1965, la planta va tenir greus dificultats amb la recepció de l 'argila blanca de caolí que es va utilitzar molt àmpliament en les indústries de paper, perfumeria i militars. Però al país hi havia molts residus ossis. Per tant, el director de la planta, Alexander Sergeyevich Sokolov, va establir la tasca per al laboratori de producció de LFZ: desenvolupar la composició de la massa per a la xina d’ossos.
La composició de les matèries primeres es va seleccionar per prova i error (els companys estrangers no tenien pressa per compartir secrets comercials). Com a resultat, per exemple, els ossos d'aus donaven a la porcellana una tonalitat lila innecessària.
Com a resultat, ens vam establir a la tíbia de bestiar. A més, no hi va haver escassetat de matèries primeres. Els botons feien botons estampats per a fundes de coixí i uniformes militars dels ossos sense greixos, i els residus es van dirigir a una fàbrica de porcellana on es va cremar.
La massa per a la fabricació d’os xinesos era només del 55% composta per caolin tradicional, argila, feldspat i quars, la resta era cendra.
El 1968, es va posar en marxa un taller de xina d'ossos a la planta. A diferència de la porcellana anglesa, que era força gruixuda, van decidir produir porcellana de paret prima a la LFZ. I al principi, fins i tot, el van "sobreditar": els primers gots van resultar ser tan prims i poc realistes, que els compradors van començar a queixar-se de la sensació de "plasticitat". Per això, van decidir augmentar el gruix del ganxet en 0, 3 mm.
El naixement de "coses primes"
Es cuinen les tasses d’os xinesos, com molts altres productes de porcellana. Per això, els motlles procedents del guix s'omplen fins a la vora amb una barreja de porcellana líquida que s'assembla a la crema agria - una relliscada. El guix comença a "treure" la humitat de les relliscades i, com a conseqüència, la "escorça" de porcellana creix gradualment a les parets interiors de la forma. Quan guanya l'espessor desitjat, l'excés de relliscament s'elimina del motlle. A continuació, el "fragment" sec (l'anomenada porcellana no desitjada) comença a quedar darrere de les parets del motlle i s'elimina.
En la fabricació de figuretes de porcellana, els detalls "guanyen gruix" durant força temps, diverses hores. Amb les tasses de parets primes, tot passa molt més ràpid: a la fàbrica de porcellana Imperial, la barreja d’os xinesa s’aboca als motlles durant només dos minuts.
L’oliva és automàtica: els motlles es mouen en cercle, la quantitat adequada de relliscades s’aboca automàticament del dispensador i, a continuació, la succió al buit “agafa” l’excés.
Les nanses per a tasses, teteres, bols de sucre es fonen per separat i després s’enganxen a mà. Tota la mateixa barreja de porcellana actua com a cola, només més gruixuda.
Els productes plans (platerets, plats) s’elaboren mitjançant estampació. La porcellana prefabricada per a aquests productes es fa molt densa, s’assembla a una massa de plàstic enrotllada a “botifarres”. Una peça tallada de "botifarra" es col·loca sobre un motlle de guix, es baixa un corró de formació giratori a sobre (hi ha un rodet diferent per a cada model). Els excessos es tallen automàticament, però moler les vores i fer la superfície absolutament igualada és la tasca de les anomenades “donzelles” que treballen només a mà.
Esponja, pinzell, vidre esmerilat, paper abrasiu: les eines per a allisar són simples, però són eficaces i es poden provar a temps. Les capçaleres de porcellana arriben després d'assecar-les.
Com es tempeja el fragment
La xina d'ossos es dispara dos cops. A més, la temperatura per al primer tret és molt alta, entre 1250 i 1280 graus, molt superior a la de la porcellana ordinària. A aquesta temperatura, la barreja de porcellana està completament "sinteritzada" i adquireix la força necessària. Al forn, els plats passen 12 hores. I, per cert, disminueix de mida al voltant d’un 13%.
Però fins ara no brillen. El brillo apareixerà després que la porcellana quedi coberta amb esmalt. Consta dels mateixos materials que la porcellana, només en un percentatge diferent, a més, se li afegeix marbre i dolomita. Durant el tret, el vidre es fon, formant una superfície brillant.
La glicosa a la xina d’os s’aplica amb una pistola polvoritzadora, primer per un costat i després per l’altra banda. I de manera que es pot controlar la densitat i el gruix de la capa, el vidre es tenyeix de fucsina. Per tant, anant al forn per a la cocció final, les tasses i els platerets tenen un color lila brillant. A temperatures altes, el pigment s’esvaeix i la porcellana es torna blanc.
El segon tret també té una durada de 12 hores, només aquesta temperatura és lleugerament inferior - 1050-1150 ° C.
Per cert, la temperatura de la xina de foc va ser la que va provocar que la fàbrica de porcellana de Lomonosov mantingués un monopoli en la producció de la xina d'ossos russa.
No era costum mantenir secret la tecnologia entre les fàbriques soviètiques, per la qual cosa a principis dels anys 70 els dissenys de tecnologia i equipament van ser “donats” a la República búlgara, on es va llançar una nova producció de porcellana. I el 1982, la tecnologia es va traslladar a una fàbrica de ceràmica de Kaunas, Lituània. Però les fàbriques russes no es van atrevir a assumir la producció de la xina d’ossos. Es va mostrar que aquesta porcellana és molt sensible a la temperatura de cocció, i una desviació dels paràmetres de temperatura fixats en 10 graus converteix els plats en matrimoni. A més, quan es tracta de temperatures de mil graus, fins i tot l'error dels instruments de mesura pot superar aquests 10 graus. Així que LFZ va seguir sent l’únic productor de “porcellana reial” a tot el país.
